在进行搅拌罐涂装的时候，施工人员可根据涂料性状、涂料使用说明书和现场条件选择使用，对于大面积涂覆，建议喷涂法施工。 在涂装施工中应注意以下几个方面的问题。

       1、 搅拌：在涂覆过程中，某些涂料品种会出现沉降分层情况，例如水性富锌涂料是由基液和锌粉现场混配而成，由于锌粉密度较大，容易出现混合不均匀和沉降分层的现象。施工人员应注意观察并及时搅拌，以保障涂刷质量。

       2、涂料的适用期：双组分涂料都有相应的适用期，配制后在说明书规定的使用期内用完。目前，搅拌罐内防腐底漆常用无溶剂环氧涂料，该涂料黏度大，适用期短，应尽量少配，随配随用。如果涂料在适用期内变稠，可加入少量稀释剂稀释，一般不多于涂料质量的5%，并用电动搅拌器搅拌混合均匀后使用。若已结块、结皮，应弃之不用。

       3、涂装间隔时间：不同的涂料及其涂层系统均有其适宜的涂装间隔时间，只有严格地按要求分层进行施工，才能保障工程质量。否则容易导致涂层间咬底、起皱、流淌、层间附着力不好等缺陷。下一道漆宜在上道漆表干后、固化前涂覆，涂装间隔应不大于24h。若上一道漆大于7d，已经固化，应打毛后方可涂覆下一道漆。

       4、焊接影响区和焊缝：由于采取的是对钢板先涂装底漆再焊接安装的方式，钢板四周应预留不涂涂层的焊接影响区，否则会对焊接质量性产生不良影响。为预留合适的焊接影响区，在涂刷前将钢板边缘四周贴上宽度为100~150mm的胶带，涂覆后将胶带去除干净。另外搅拌罐建造完毕，进行充水试验前，与严密性试验有关的焊缝均不可以涂刷涂料。